2、生产软件生成的加工路径不合理，应当遵循先切小板再切大板，先切没有连接的地方再切有连接的地方，小板要从外边往里面切，的原理就是产品不是依靠本身的吸附力固定住，而是靠其它的板材去辅助固定，注：加工实木的时候尤其要注意材料的纹理。
3、加工结束后清洁不到位，台面有细小的碎屑造成产品跟地板之间没有有效的接触，漏气影响摩擦力造成跑板。
4、加工时刀具过切量太大，台面底板加工留下的深浅不一的刀痕，刀痕加工时会漏气，造成材料跟底板之间吸附力小，同时造成接触面小，根据单位面积摩擦力公式，摩擦力等于摩擦因数乘以正向压力，接触面积减少，正向压力减小，那么相对应的摩擦力也会随之减小，在开料阻力不变的情况下，摩擦力小于阻力就会造成跑板。
5、真空泵自身负压力能否达到需要的值，这个可以通过关掉吸附阀门的方式看真空压力表数值，正常单独测试应达到-0.7-1.2。吸附全开也要控制在-0.5以上，太低吸附力不够。
6、检查吸附台面与真空泵之间所有的连接处漏气情况，还有底板边缘是否有漏气的情况，单独测试一个吸附区吸力。
7、如果是在海拔相对较高区域，建议使用功率大一些的线、台面的结构是否合理决定真空吸附效果。功率同等的真空泵，不同规格的台面的吸附效果是不同的。
增加斜向下刀和分层下刀功能，减小切割阻力。3、加工完成后一定要清洁台面，因为下料除尘有的厂家做不好，容易留下碎屑颗粒
188型、6612型、5210型。4、调整软件的过切量，重新对刀，效果主要体现在产品切断不伤底板或轻微损伤。
仍然没有解决负压值过小的问题，可以通过堵住吸附口一到两分钟排气的方式恢复吸附力。6、通过打胶
贴胶带、紧螺丝的方式将漏气点堵住，让所有的空气只通过台面上方流动。7、更换大功率线、通过厂家更换台面，重新刻吸附台面，增大吸附通道，让负压均匀顺畅的到达材料表面，菱形吸附更有效果。
